Produktion
Laserschneiden
Laserschneidanlagen bearbeiten verschiedene Metallblecharten, um die Maßanforderungen verschiedener Maschinenkomponenten zu erfüllen. Dieser Schritt unterstützt eine präzise Teilvorbereitung und verbessert die Konsistenz bei späteren Schweiß- und Montagearbeiten.
Blechrundbiegen & CNC-Abkanten
Blechrundbiegen
- Hohe Anpassungsfähigkeit: Zylindrische und bogenförmige Rahmen können in einem Durchgang geformt werden, passend zu den Produktstrukturanforderungen.
- Überlegene Formqualität: Gleichmäßige Bögen und exakte Maße schaffen eine bessere Grundlage für stabiles Schweißen.
- Hohe Flexibilität: Kompatibilität mit verschiedenen Materialien hilft, Nacharbeit zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern.
CNC-Abkanten
- Hochpräzise CNC-Abkantpressen formen Metallkomponenten mit stabiler Genauigkeit und Wiederholbarkeit.
- Hohe Präzision: Biegewinkelgenauigkeit bis ±0,1°, mit Seitenlängentoleranz ≤ ±0,2 mm.
- Hohe Effizienz: Das intelligente System kann komplexe Teile in einem Durchgang formen und die Effizienz um 40% steigern.
- Hohe Sicherheit: Infrarot-Lichtgitter und Not-Aus-Systeme schützen das Bedienpersonal während der Produktion.
Schweißtechnik
Schneckenschweißen
- Sonderausrüstung: Intelligente Schweißanlagen speziell für Spiralblattschweißung entwickelt.
- Hochpräzise Positionierung: 360°-Rotation und Blattteilungsfehler ≤ 0,2 mm gewährleisten gleichmäßigen Materialtransport.
- Verformungsschutz-Technologie: Symmetrisches Schweißen reduziert Verformung um mehr als 60%.
- Qualitätssicherung: Automatische Prüfung und optionale Röntgenprüfung möglich, konform mit GB/T 12470.
Strukturschweißen
- Große Strukturbauteile werden mit automatisierten Robotersystemen geschweißt – für verbesserte Festigkeit, Konsistenz und Produktionseffizienz.
- Sonderausrüstung: Automatische Maschinen für gekrümmte und ebene Oberflächen unterstützen verschiedene Strukturschweißanforderungen.
- Stabile Qualität: Programmgesteuerte Schweißung erzeugt gleichmäßige Nähte und reduziert Fehler.
- Effizienzsteigerung: 24/7-Automatikbetrieb ist 2–5 mal schneller als manuelles Schweißen.
- Kostenkontrolle: Automatisierung hilft, Arbeitskosten und Materialverschwendung in der Produktion zu reduzieren.
Oberflächenbehandlung & Lackierung
Oberflächenbehandlung
Automatisches Sandstrahlen
Rost und Zunder werden effizient und gleichmäßig entfernt und die erforderliche Oberflächenrauheit erzeugt – für bessere Lackhaftung.
Manuelles Schleifen
Sandgestrahlte Oberflächen werden fein nachbearbeitet, um Verunreinigungen aus schwer zugänglichen Bereichen zu entfernen und eine sauberere Oberfläche zu schaffen.
Lackierung
- Sprühstandards: Sprühabstand, Druck und Geschwindigkeit werden streng kontrolliert, um gleichmäßige Beschichtung sicherzustellen.
- Schichtaufbau: Vier Beschichtungsschichten werden aufgetragen, darunter zwei Grundierungsschichten und zwei Decklackschichten, mit ausreichender Trocknungszeit zwischen den Schichten.
- Einbrennverfahren: Hochtemperatur-Einbrennen bei 50–80°C oder Raumtemperatur-Lufttrocknung je nach Prozessanforderungen wählbar.
- Optionale Verbesserung: Eine Klarlackschicht kann für verbesserte Verschleißfestigkeit und Oberflächenglanz aufgetragen werden.
Montage & Qualitätskontrolle
Montage
- Antriebssystem-Montage: Koaxialität wird innerhalb von ≤ 0,1 mm kontrolliert, Spiel bei 2–3 mm gehalten und Riemen- oder Kettenspannung korrekt eingestellt.
- Wiege- und Steuerungssystem: Sensorkraft wird gleichmäßig verteilt und der Kalibrierungsfehler innerhalb von ≤ ±0,5% kontrolliert.
- Sicherheit und Inbetriebnahme: Schutzabdeckungen, Erdungswiderstand ≤ 4Ω und ein 30-minütiger Probelauf werden vor Abschluss geprüft.
- Wareneingangskontrolle (IQC): Eingehende Materialien werden geprüft, um die Einhaltung der erforderlichen Standards vor der Produktion sicherzustellen.
- Fertigungsbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC): Stichprobenprüfungen und Prozessüberwachung werden in jeder Produktionsstufe durchgeführt, um Serienfehler zu vermeiden.
- Endkontrolle (FQC): Fertigprodukte durchlaufen Funktions- und Leistungstests vor der Abnahme.
- Ausgangskontrolle (OQC): Abschließende Prüfungen werden vor der Auslieferung durchgeführt, um sicherzustellen, dass Kunden qualifizierte, einsatzbereite Ausrüstung erhalten.